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品牌: 华塑
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最后更新: 2013-06-27 10:42
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详细说明
 水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂,使用的设备均可用水清洗;水性涂料中颜料的分散性较溶剂型差,会影响其耐候性;表面张力较溶剂型高,对工件表面的润湿性和展布性差,涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及流挂等弊病;水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料的溶剂蒸发,闪蒸时间长或需低温烘烤;对含水量较高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升温保温,待水分基本去除后才可烘烤;剪切力对水性涂料的稳定性有影响,在循环系统中会随剪切力的不同而出现不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂装行业的发展趋势,由此涂装设备及工艺必须适应水性涂料的需求。涂装水性涂料相对于溶剂型涂料,具有以下特点:以水作溶剂,消除了施工时火灾的危险性;降低了对大气的污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件;水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对底材表面适应性好,涂层附着力强;涂装工具可用水清洗,大大减少了清洗溶剂的消耗,施工简单方便。
 
     涂装水性涂料也存在如下问题:水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高(因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔);对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点;要求输送管道形状良好,管壁无缺陷;对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高;烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 
 
 
    3.水性涂料的涂装工艺
 
    ⑴家具涂装工艺
 
    底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子(2~3道,每道干燥2~3h)→打磨(600~1000#砂纸)→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道间隔15h,前2道干燥后采用1000#砂纸打磨)→干燥(自干或低温烘干)
 
    水性底漆的作用是提高对木材的浸润性,增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或喷涂,涂料经200目滤网过滤;黏度为18~22s(涂-4杯)。家具涂装施工时涂膜要薄,防止流挂,采用多层薄涂,干燥时间按生产厂的规定执行。
 
    ⑵建筑涂装工艺
 
    对环境和基材的要求:保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥,含水率10%以下;所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束;涂装面不再有交叉作业。环境温度5~30℃,湿度75%以下;无4级以上大风和阴雨。
 
    施工步骤:对外墙进行全面清理,去除水泥灰渣,平台部位清扫干净;局部缺陷特殊处理,包括填补、封闭和打磨平整;根据建筑情况考虑对建筑附属物和外设、门窗进行遮盖/封闭;刮涂头道水泥-聚合物腻子,6~8h后用砂纸打磨平整;刮涂二道水泥-聚合物腻子,6~8h后用砂纸打磨平整,腻子层干燥36~48h;涂刷封闭底漆1道,干燥4~6h后,细砂纸打磨;涂刷面漆2道,施工间隔4~8h;清理施工现场。
 
    墙面面漆施工时,用力要均匀,动作要快捷,避免多次反复涂刷,影响效果。涂装顺序要先上后下,从屋顶、檐柱、顶横梁和椽子到墙壁门窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时不能停顿,如果不得不停下来,也要选择房子结构上的连接部位,如墙面与窗框衔接处,这样就能避免难看的接缝。面漆配料后尽量在2h内用完,采用'十字'辊涂法,做到均匀一致、无漏涂、流挂现象。需养护24h以上。外墙金属漆施工采用'十字'喷涂效果最佳,且应搭半枪喷涂,避免产生间隔喷涂阴影。
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