门窗之家讯：木门生产中常用的油漆主要有硝基漆(NC)、聚氨酯漆(PE)、聚酯漆(PU)、光敏漆(UV)以及水性漆等。以下相关信息由为您整理。
(1)硝基漆(NC)又称硝酸纤维素漆、蜡克，是以硝化棉为主要成膜物质的一类涂料。有硝基清漆、各色硝基磁漆、硝基底漆、硝基腻子等。硝基漆时涂料中比较重要的一大类，是木制品涂饰中常用的漆种之一。
硝基漆以硝化棉为主体，加入合成树脂、增塑剂、混合溶剂构成硝基清漆，加入颜料则制成色漆。硝基漆中，溶剂、助剂和稀释剂所占液体的比例要达到70%~80%,常用的溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁脂等。助剂常用乙醇、正丁醇等。稀释剂常用甲苯、二甲苯等。
硝基漆的装饰性好。漆膜坚硬，打磨抛光后可以获得光亮如镜的表面。清漆的色泽接近于木材本色，且透明度高，在涂饰过程中能渗入木材管孔中，可充分显现木材的天然花纹。各色硝基磁漆的色彩鲜艳，经打磨抛光后漆膜平滑细腻。
硝基漆干燥速度快。硝基漆属于挥发性漆，一般涂饰一遍，在常温下十几分钟下即可达到表干，几十分钟就可达到实干。因此，在间隔时间不长的情况下，可以连续涂饰多遍。其干燥速度比油漆快多倍。但是如果连续涂饰多遍，涂层完全干透也需较长时间，一般在12h~24h甚至更久。
硝基漆具有一定的保护性能。硝基漆坚硬耐磨，具有较高的机械强度。在常温下有一定的耐水和耐吸算性能，但不耐碱，耐热性较差。因此只能满足木制品保护的一般条件。
硝基漆的固体含量低。由于施工时需要大量的稀释剂，因此硝基漆实际的固体含量只有百分只十几，每涂饰一遍的涂层很薄。要达到要求的漆膜厚度时，需要涂饰多遍。手工擦涂常需要几十遍，致使施工工艺繁琐，施工周期长。挥发物含量高，在涂饰过程中大量溶剂会发到空气中，造成空气污染，对人体有害，而且易燃易爆，必须有通风设备进行通风。
硝基漆可以采用擦涂、刷涂、喷涂、淋涂、浸涂等方法进行涂饰。以手工涂饰居多。广泛应用于中、高档木制品的涂饰，常与虫胶漆配套使用，用虫胶漆打底，硝基漆罩面。也可以做底漆与其他面漆配套使用。
(2)聚氨酯漆(PE)是聚氨基甲酸酯漆的简称，由多异氰酸酯和多羟基化合物反应而成，以氨基甲酸为主要成膜物质，是涂料中比较重要的一类，是目前国内外木制品涂饰用漆的主要品种之一。
聚氨酯漆是一大类涂料，根据漆化学组合和固化机理大致大致可以分为聚氨酯改性漆、湿固化型聚氨酯漆、封闭型聚氨酯漆、催化固化型聚氨酯漆与羟基固化型聚氨酯漆五类，除封闭型需要高温烘烤不适宜木制品涂饰外，其他四种均可用于木制品涂饰，在生产中应用最多的是羟基固化型聚氨酯漆。羟基固化型聚氨酯漆属双组分涂料(常以甲、乙两个分组)，一个组分为羟基树脂，另一个组分为异氰酸酯树脂。平时两个组分装，使用前按照一定的比例混合均匀，涂于木制品表面。
聚氨酯漆磨具有良好的物理力学性能，坚硬耐磨。耐磨性是各类漆中最好的，可以制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。还具有优异的耐化学腐蚀性。耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此可以用于涂饰化工设备，贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂漆的制品一般能在-40~120℃的条件下使用。聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能制造胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性。因此广泛地应用于中高档木制品涂饰。
(3)聚酯漆(PU)是以聚酯树脂为基础的一类涂料。聚酯由多元醇与多元酸缩聚制得。由于原料与合成工艺的不同，可以制得不同类型的聚酯树脂。木制品涂饰中主要应用的是不饱和聚酯漆。
目前市场上将聚酯漆(PU)和聚氨酯漆(PE)都称为“PU聚酯漆”，按照我国涂料分类标准，这种称谓是不准确的。市场上所说的“PU聚酯漆”大多数是聚氨酯漆(PE)，而聚酯漆和聚氨酯漆中我国涂料分类中是完全不同的两大类漆。它们中组成、性能和固化机理等方面有很大的差别，这两类漆是目前木制品涂饰中应用的主要品种，用它们涂饰木制品均能得到极佳的漆膜，装饰效果较好。一般消费者在外观上很难将它们去分开。
不饱和聚酯的成膜物质主要是不饱和聚酯树脂，溶剂用苯乙烯，辅助材料有引发剂、促进剂和隔氧剂等。不饱和聚酯通常通常情况下不能单独使用，需要辅助材料引发剂才能促进聚合反应的发生。引发剂只有在加热时才能使涂料在短时间内聚合固化成膜。为了提高聚合反映的速度，需要有一种材料来促进引发剂在常温下加速过氧化物分离游离基，这就是促进剂。引发剂对促进剂时有选择的，用氧化环己酮、过氧化甲乙酮做引发剂时，促进剂要用环烷酸钴。引发剂用过氧化苯甲酰时，促进剂要用二甲基苯胺或二乙基苯胺。
当空气中涂饰聚酯漆时，涂层中的过氧化物产生的游离基极易与空气中的氧反应，而不再引发聚酯与苯乙烯之间的聚合反应，结果涂层表面不固化。因此，传统的聚酯漆需要隔氧施工。生产中，主要采用膜封法与蜡封法隔氧施工。膜封法是在涂层上覆盖涤纶薄膜;蜡封法是中漆中加入少量高熔点石蜡，涂漆后石蜡能够浮在涂层表面，形成蜡膜，隔离空气。但是漆膜固化后涂层表面有一层蜡膜，表面无光，需要将蜡层打磨掉才能显现出漆膜光泽。生产上一般将石蜡与苯乙烯配成约含蜡4%的溶液作隔氧剂。
聚酯漆漆膜具有优异的理化性能，漆膜坚固耐磨，耐水、耐酸、耐油、耐溶剂、耐湿热与干热、耐多种化学药品性能优异，并具有绝缘性。聚酯漆漆膜外观丰满充实，具有很高的光泽与透明度，清漆颜色浅，漆膜保光保色，有很强的装饰性。聚酯漆多用于高档木制品的涂饰，可以刷涂、喷涂、淋涂，一般适用于板件产品及部件涂饰。
(4)光敏漆(UV)也称光固化涂料，是用光能引发而固化的涂料，即此类漆的漆膜必须经过紫外线的照射才能固化成膜。
光敏漆的主要组成有反应性遇聚物(光敏树脂)、活性稀释剂和光敏剂。可以根据需要加入其他添加剂，如填料、颜料、流平剂、促进剂等。光敏树脂是光敏漆的主要成膜物质，决定涂料的性能。光敏漆中的活性稀释剂与聚酯漆中的稀释剂一样，既能溶解光敏树脂，又能与光敏树脂发生聚合反应，交联固化共同成膜。应用较多的是苯乙烯。光敏剂也称为聚合引发剂，是以紫外线光区(300~400nm)光激发而产生游离基的物质。光敏漆的涂层能固化成膜是光敏树脂与苯乙烯之间的游离基聚合反应的结果。当用紫外线照射光敏漆涂层时，光敏剂吸收特定波长的紫外线，其化学键被打断，解离生成活性游离基，起引发作用，使树脂与活性稀释剂中的活性基团产生连锁反应，迅速交联成网状体型结构，形成光敏漆漆膜。
光敏漆具有许多其他漆种所部具备的性能。光敏漆漆膜固化速度快;光敏漆漆膜一经紫外线照射，光敏剂迅速分解游离基而引发光敏树脂的聚合反应，交联固化成膜，这个过程时间很短，常常在几秒钟内完成，是目前固化最快的漆类。由于光敏漆固化快，可以进行机械化连续流水线生产，大大提高了木制品涂饰的生产效率。光敏漆漆膜具有优异的物理理学性能，因而用于涂饰中、高档木制品，漆膜的装饰保护性极高。光敏漆属于无溶剂型漆，涂层固化过程中溶剂参与成膜的固化反应，减少了对大气的污染并节省了资源，施工环境较好。光敏漆涂层不吸收紫外线不能固化，一般只适用于平表面的涂饰，不适用于整体装配好的形状复杂的木制品涂饰。目前光敏漆涂饰多为淋涂。
(5)水性漆是指成膜物质溶于水或分散在水中的漆。它不同与一般溶剂型漆，是以水作为主要挥发物的涂料。由于其独特的性能以及可以用多种树脂制作，故与光敏漆一样不属于我国涂料标准分类的18大类。
目前应用的水性漆主要是水溶性漆与乳胶漆两种。树脂能均匀溶解于水中成为胶体溶液的称为水溶性树脂，用于制造水溶性漆;以微细的树脂粒子团(粒子的直径0.1~10.0μm)分散在水中成为乳液的称为乳胶漆。水溶性漆一般由水溶性树脂、水与各种助剂等组成，色漆品种还包括着色颜料与体制颜料。在成膜聚合物中引起亲水的或水可增容的基团便可获得水溶性树脂。因此，可以制得多种水溶性树脂。目前水溶性漆主要用于金属表面的涂饰，而木材表面应用较多的是乳胶漆。乳胶漆的主要组成是水分散聚合物乳液与各种添加助剂。聚合物乳液一般由乙烯基单体在乳化剂、引发剂等助剂存在的情况下经聚合制得;助剂有交联剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂等。色漆中则加入颜料水浆。
乳胶漆的固化过程与大多数涂料不同，其成膜是由所含水的逐渐蒸发、乳液聚合物粒子之间互相融结而成的连续的漆膜。
水性漆作为一种新型的涂料具有许多特点：用水做溶剂和稀释剂，价廉易得，净化容易，代替了有机溶剂，节省了资源;无毒、无味，施工中不产生挥发性气体，不污染环境，施工卫生条件好。贮存、运输或使用中无火灾或或爆炸危险;施工方便，可刷涂、喷涂、淋涂与辊涂，一般具有很好的流平性，尤其是施工工具、设备及容器等均可用水清洗;水性漆也存在一些缺点，如某些品种干后漆膜耐水性差，耐腐蚀性及光泽不如同类的溶剂型漆，部分品种冻融稳定性差。施工时涂层中的水分必须发挥充分才能进行下道工序。目前国内可用于木制品涂饰的，性能理想的水性漆品种主要是丙烯酸酯系乳胶木器漆。
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