门窗之家讯：当前的木门行业格局，已经进入到整合洗牌时期。随着市场竞争白热化的发展，行业集中度越来越高，具备一定实力和品牌知名度的厂家已逐渐成为行业主导力量。当下，一场大鱼吃小鱼，弱肉强食优胜劣汰的鏖斗正酣，而木门企业进行机械化生产需要注意各种机械化的选择。下面就拿涂装流水线的选择为大家做个简单的介绍！
热空气交换学的精确控制系数。门扇里外两面平均面积都在4平方左右，烘烤时要使塑粉表面固化，转印油墨升华达到最佳状态，对产品在烘道的停留时间，空间内温度均衡度，热力交换控制等几方面都比普通工业涂装线的要求要高。广成涂装的烘道热源输送选用变频控制的引风机，能精确控制热源进出值。同时，严格设计加工制作，在后期安装、调试测试阶段严把关口，使温度达到要求的参数，在固化工艺上控制好色差，木门表面美观度不受影响。
喷漆房的设计。目前行业大多数门厂都选用的是复合型生产线，集粉末喷涂、转印纸烘烤、喷漆固化于一条线上。这种复合线对喷漆房与喷涂房之间的环境密封性，喷涂房和喷漆室的空气对流，排风鼓风平衡，额定的环保系数等要求都很高。广成涂装在喷漆房设计、施工、空气风量流体计算和平衡方面积累了相当丰富的施工经验，能精密控制好烘道回烟与喷漆房空气洁净度(风量平衡上)。
流水线操作控制人性化。涂装流水线总的控制系统一般都在热源锅炉旁边，对控制箱的密封性能，仪表显示精度、相应功能调节和警示装置都有要求。广成涂装的控制箱在设计上最大程度方便用户操作，采用密封观测窗，调节按钮锁闭在箱体内，调节流水线转速等参数时要开钥匙才能调节，有效避免无关人员误操作。同时，选用知名的如西门子、天正仪表，台湾台达变频器，温度传感器，保证精度的同时方便操作人员控制调节，准确无误。四川实木门
流水线负荷冗余。通俗的讲，就是涂装设备长时间连续使用的稳定性能。我们知道，门厂在生产繁忙赶货时，涂装流水线每天的开工时间都超过15小时以上，这时，任何环节的小故障都会对门企生产造成影响。为了应对门厂在特殊状况下的生产需要，广成涂装的风机、电机、驱动电机等都选用深圳宏胜的产品，在稳定性、耐久性能上能满足门企全天候生产要求。
人工喷涂的优势在于操作方便、灵活，方向可控，适合小批量、异型产品的油漆。但是，人工作业带来了一系列的不足：第一，油漆浪费严重，损耗大。第二、喷涂质量不稳定。采用人工喷涂的方式对操作工的技术要求较高，在涂装过程中很难保证上漆量的均匀程度和质量的稳定性，第三、对操作人员的工作防护要求高。第四、生产效率低，不适合大批量的生产。第五、技术人员匮乏，增加企业的生产成本和管理成本。
采用机械设备进行自动化涂装，能从根本上解决以上问题，不仅能够节约油漆成本及人工成本，最重要的是能大幅度提高产品质量，并保证产品质量的稳定性，从而能够顺利进行大批量稳定的生产，彻底解决企业生产力不足的状况。
木门油漆涂装的自动化，是规模化生产发展的必然趋势，很多企业都深谙这一道理，纷纷引进木门喷涂自动化设备，走机械化喷涂之路。但是盲目引进先进设备，在实际生产中未能起到事半功倍的效果。因为设备安置到车间以后，并不能马上创造效益。而是要经过反复的调试、试验、改造，比如风机的风力、风速，以及喷枪的位置、角度、雾化程度等等。总之，与实际生产有关的各种因素都会出现各种各样的问题，都需要在调试过程中逐一解决。而整个调试改造过程时间长达一年，付出巨大的人力、物力，最终调试成功。
木门的涂装作业，是木门制造过程中最后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装作业的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装作业，也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门厂老板们的感叹：做木门，木工不用太费心，就是涂装最令人头痛。
当涂料产品选型、涂装作业流程设计定型后，涂装设备的选用与配置，将对涂装效率产生根本性地影响。随着劳动力成本的不断提升，技术性人才愈加紧缺，使用自动化涂装、打磨设备显得尤为重要。特别是在木门制造领域，产品的打磨效率是木门制造最终效率的最关键环节，也是体现一个企业制造能力的一个重要体现。是一个企业是否具有创新力和发展力的一个成熟的标志。
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